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向绿色窑炉方向发展

最后修订: 2010-05-26

向绿色窑炉方向发展

 

   我国是能源资源相对贫乏的国家,陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。

   实现绿色窑炉的努力方向是:降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自动控制方式和方法,建立废气净化研究检测中心。

   实现绿色窑炉

   最近,佛山冠菱自动化技术有限公司研制的冠能球磨机专用控制器,具有独特的自动节电功能,节电效果达到15%以上,若取消球磨机液力偶电器,节电率将达到20%以上。安装后球磨机起动变为软起动,球磨机所受到的冲击力大为减少,球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿命提高。安装后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。(根据实际测量,一般进口软起动器,用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右)所以该控制器的软起动性能优异。由于球磨机的起动电流少,故不会做成电网波动和电网电压降低,消除由此引起的其他用电设备跳闸和故障现象,具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。并可以方便地设定球磨时间和自动停机时间,还可以方便地选择加磨时间。具有高回报率,所有投资约5-8个月可通过电费节省回收。目前在新明珠、升华陶瓷厂投入使用,并取得良好的效果。

   国内制备泥浆均使用间歇式球磨机,国外先进国家普遍使用连续式球磨机,产量提高三倍以上,电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化,不需要停机,容易制浓浆,使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

   大型喷雾干燥塔   使用大型喷雾干燥塔单位电耗省,如用7000型可比3200型节电10%左右。

   浆池间歇式搅拌

   浆池电机上装时间继电器,搅拌20-30分钟,停30-40分钟,泥浆不会沉淀,可节电50%以上。

   采用大吨位压砖机和新型空压机

   采用大吨位压砖机压力大,压制的砖坯质量好,合格率高,产量也大,并有专门的节电设计,可节电20%-27%;   采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上,并大大降低噪音。

   一次烧成技术

   一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成,要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成,提高一次烧成的比例,可节省能耗和电耗30%以上。

   低温快烧

   增加熔剂性成份,选用适于快烧的原料(如硅灰石、透辉石等)和适当的窑炉(如辊道窑)。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800C降到11800C,烧成能耗可降低30%。

   选用保温性能良好的窑体材料和涂料

   使用容量小,耐高温纤维做窑体保温材料,窑炉外表温度可降到500C左右,可减少散热损失。的目标是:燃料消耗进一步下降10%-20%,热效率提高10%-20%,电力消耗下降10%-30%,噪音和烟尘有较大程度的下降,并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。