硅酸铝纤维模块不易变形
- 最后修订： 2018-02-28
硅酸铝纤维模块不易变形
陶瓷纤维炉衬的选择炉子壁衬材料的材质除满足最高炉温条件外，还必须考虑陶瓷纤维材料的使用条件、加热炉内的燃料、炉子的操作气氛，炉硅酸铝棉内炉气正负压等各方面的陶瓷纤维模块因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
陶瓷纤维毯作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维毯的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬硅酸铝纤维模块的重量成正比。低热容量意味着 窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
保温材料如何根据工段选择呢：
1、介质温度在350-600℃范围内的设备和管道保温可以选择硅酸钙或者保温涂料。
2、介质温度小于350℃的设备和管道宜选择岩棉或者玻璃棉制品，经济实惠。
3、阀门、弯头等异形件的保温宜选择耐高温保温涂料。
4、介质温度在800℃以上的设备保温宜选用耐高温隔热保温材料陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板等硅酸铝系隔热材料。
使用范围广：随着陶瓷纤维生产及应用技术的发展，陶瓷纤维制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。完全各满足各行业不同工业炉对陶瓷陶纤制品的使用要求。
耐高温保温涂料，耐温2000℃，涂料是由特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，导热系数低是一种新型保温材料，对于不规则形状的工件保温和有厚度限制的保温工程非常有利。
两段推钢式加热炉，沿炉体长度方向可分为预热和加热两段，炉子有效长度约20000mm，炉内宽3700mm，拱顶厚230mm 左右。炉子预热段炉温为800~1100℃，可采用耐火纤维作壁衬材料。加热段背衬绝热层可采用耐火纤维材料。
使用质量上乘的陶瓷纤维板和陶瓷纤维毯作为炉衬结合正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命和烧成效率以及节能效果。
工业炉的铺炉工艺：
炉子的使用寿命长短和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸裁剪的云母板、不锈钢网、陶瓷纤维毯；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好陶瓷纤维毯的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
陶瓷纤维毯采用特制硅酸铝陶瓷纤维长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。产品说明：颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。
工业炉的烘炉工艺：
烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。
烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬陶瓷纤维板厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
陶瓷纤维平铺结构：炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定；当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。平铺陶纤毯与叠砌陶纤组件复合壁衬结构：叠砌纤维组件的锚固结构形式，对炉墙来说，一般为人字架式或角铁式，而炉顶一般多采用单孔吊挂式。层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶纤毯摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝，错缝间距一般≥200mm。叠砌陶纤组件中，纤维组件的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式，排与排之间加纤维毯以补偿折叠块组件高温下的收缩。
陶瓷纤维毯作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维毯的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬硅酸铝纤维模块的重量成正比。低热容量意味着 窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
保温材料如何根据工段选择呢：
1、介质温度在350-600℃范围内的设备和管道保温可以选择硅酸钙或者保温涂料。
2、介质温度小于350℃的设备和管道宜选择岩棉或者玻璃棉制品，经济实惠。
3、阀门、弯头等异形件的保温宜选择耐高温保温涂料。
4、介质温度在800℃以上的设备保温宜选用耐高温隔热保温材料陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板等硅酸铝系隔热材料。
使用范围广：随着陶瓷纤维生产及应用技术的发展，陶瓷纤维制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。完全各满足各行业不同工业炉对陶瓷陶纤制品的使用要求。
耐高温保温涂料，耐温2000℃，涂料是由特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，导热系数低是一种新型保温材料，对于不规则形状的工件保温和有厚度限制的保温工程非常有利。
两段推钢式加热炉，沿炉体长度方向可分为预热和加热两段，炉子有效长度约20000mm，炉内宽3700mm，拱顶厚230mm 左右。炉子预热段炉温为800~1100℃，可采用耐火纤维作壁衬材料。加热段背衬绝热层可采用耐火纤维材料。
使用质量上乘的陶瓷纤维板和陶瓷纤维毯作为炉衬结合正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命和烧成效率以及节能效果。
工业炉的铺炉工艺：
炉子的使用寿命长短和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸裁剪的云母板、不锈钢网、陶瓷纤维毯；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好陶瓷纤维毯的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
陶瓷纤维毯采用特制硅酸铝陶瓷纤维长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。产品说明：颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。
工业炉的烘炉工艺：
烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。
烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬陶瓷纤维板厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
陶瓷纤维平铺结构：炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定；当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。平铺陶纤毯与叠砌陶纤组件复合壁衬结构：叠砌纤维组件的锚固结构形式，对炉墙来说，一般为人字架式或角铁式，而炉顶一般多采用单孔吊挂式。层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶纤毯摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝，错缝间距一般≥200mm。叠砌陶纤组件中，纤维组件的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式，排与排之间加纤维毯以补偿折叠块组件高温下的收缩。
作者：浙江晶炉耐火材料有限公司
网址：http://www.zjjinglu.cn/
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关键词：硅酸铝棉，硅酸铝纤维模块，陶瓷纤维模块